Perforacja blachy to proces technologiczny, który umożliwia tworzenie otworów o różnych kształtach i rozmiarach w arkuszach metalowych. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych maszyn, takich jak TruMatic, możliwe jest uzyskanie precyzyjnych i estetycznych wzorów, które spełniają wymagania nawet najbardziej wymagających projektów. Proces ten znajduje szerokie zastosowanie w różnych branżach, od przemysłu motoryzacyjnego po architekturę. Wykorzystanie perforacji blachy pozwala na poprawę funkcjonalności i estetyki produktów.
Precyzyjne wykrawanie blach
Wykrawanie blach to zaawansowany proces obróbki metalu, który polega na wycinaniu określonych kształtów z arkuszy blachy przy użyciu specjalistycznych maszyn. Technologia ta pozwala na uzyskanie wysokiej precyzji i powtarzalności, co jest kluczowe w produkcji seryjnej oraz przy realizacji projektów wymagających dokładności. Automatyzacja procesu załadunku i rozładunku materiału oraz usuwania ażuru przyspiesza realizację zamówień, minimalizując jednocześnie ryzyko błędów.
Maszyny TruMatic
Maszyny te łączą w sobie wszystkie zalety wykrawania i obróbki laserowej – niezależnie od tego, czy są to małe wielkości partii czy też wielkie serie. Przy użyciu laserowych wykrawarek produkujemy szerokie spektrum detali i rozwiązujemy nawet najtrudniejsze zadania.
Głowica wykrawająca obrabia kontury standardowe i detale formowane, jak łączniki czy gwinty. Laser najlepiej tnie wysokiej jakości kontury zewnętrzne i filigranowe kontury wewnętrzne. Tylko laserowykrawarki umożliwiają bardzo dokładne cięcie nawet już wykonanych detali formowanych.
Możliwości technologiczne
- maks. wymiar wycinanego laserem elementu: 1250 x 2500 mm,
- maks. grubość blachy czarnej: 4 mm,
- maks. grubość blachy nierdzewnej: 4 mm,
- maks. grubość blachy aluminiowej: 3 mm,
- SheetMaster: wielofunkcyjny system automatycznego załadunku i rozładunku,
- GripMaster: komponent automatyzacji do usuwania ażuru,
- funkcja MultiTool,
- funkcja MultiBend,
- technologia narzędzi rolkowych i narzędzi do gratowania,
- funkcja gwintowania: M2.5 – M10,
- funkcja znakowania / szybkiego żłobkowania,
- funkcja grawerowania.
Maszyny TruMatic
Maszyny te łączą w sobie wszystkie zalety wykrawania i obróbki laserowej – niezależnie od tego, czy są to małe wielkości partii czy też wielkie serie. Przy użyciu laserowych wykrawarek produkujemy szerokie spektrum detali i rozwiązujemy nawet najtrudniejsze zadania.
Głowica wykrawająca obrabia kontury standardowe i detale formowane, jak łączniki czy gwinty. Laser najlepiej tnie wysokiej jakości kontury zewnętrzne i filigranowe kontury wewnętrzne. Tylko laserowykrawarki umożliwiają bardzo dokładne cięcie nawet już wykonanych detali formowanych.
Możliwości technologiczne
- maks. wymiar wycinanego laserem elementu: 1250 x 2500 mm,
- maks. grubość blachy czarnej: 4 mm,
- maks. grubość blachy nierdzewnej: 4 mm,
- maks. grubość blachy aluminiowej: 3 mm,
- SheetMaster: wielofunkcyjny system automatycznego załadunku i rozładunku,
- GripMaster: komponent automatyzacji do usuwania ażuru,
- funkcja MultiTool,
- funkcja MultiBend,
- technologia narzędzi rolkowych i narzędzi do gratowania,
- funkcja gwintowania: M2.5 – M10,
- funkcja znakowania / szybkiego żłobkowania,
- funkcja grawerowania.
Maszyny TruMatic
Maszyny te łączą w sobie wszystkie zalety wykrawania i obróbki laserowej – niezależnie od tego, czy są to małe wielkości partii czy też wielkie serie. Przy użyciu laserowych wykrawarek produkujemy szerokie spektrum detali i rozwiązujemy nawet najtrudniejsze zadania.
Głowica wykrawająca obrabia kontury standardowe i detale formowane, jak łączniki czy gwinty. Laser najlepiej tnie wysokiej jakości kontury zewnętrzne i filigranowe kontury wewnętrzne. Tylko laserowykrawarki umożliwiają bardzo dokładne cięcie nawet już wykonanych detali formowanych.
Możliwości technologiczne
- maks. wymiar wycinanego laserem elementu: 1250 x 2500 mm,
- maks. grubość blachy czarnej: 4 mm,
- maks. grubość blachy nierdzewnej: 4 mm,
- maks. grubość blachy aluminiowej: 3 mm,
- SheetMaster: wielofunkcyjny system automatycznego załadunku i rozładunku,
- GripMaster: komponent automatyzacji do usuwania ażuru,
- funkcja MultiTool,
- funkcja MultiBend,
- technologia narzędzi rolkowych i narzędzi do gratowania,
- funkcja gwintowania: M2.5 – M10,
- funkcja znakowania / szybkiego żłobkowania,
- funkcja grawerowania.
